1、印刷油墨干澡步驟的掉色變色

在彩色印刷的流程中，剛印好的膠印噴墨墨水濃墨與干澡后膠印噴墨墨水濃墨相有點，剛印好的膠印噴墨墨水濃墨有點深，隔1段時候，痕跡干澡以后，濃墨就要變淡一個；這并是膠印噴墨墨水不抗光腿色、變白的毛病，主要的是膠印噴墨墨水在干澡的流程中固化和硫化結膜的主觀原因型成的變白。

2.印刷油墨本身就不抗光而失去光澤

膠印膠印uv吸塑油遇光后失去光澤、變黃變黑是無可避免的，各個膠印膠印uv吸塑油遇光后來都有有不一地步的失去光澤、變黃變黑干涉現象。淺彩色膠印膠印uv吸塑油在反射光合適的照光后來失去光澤，變黃變黑太嚴重。黃、晶紅、綠失去光澤快，青、藍，黑退色慢有一些。真正本職本職工作在調墨的之時 ，盡義務量常用耐光功能好的膠印膠印uv吸塑油，調淺淡色該特別留意膠印膠印uv吸塑油沖淡后的耐光性，在配比膠印膠印uv吸塑油時還應考慮四種彩色的膠印膠印uv吸塑油之間耐光功能的—致性。

3、紙條的強酸強典型的含堿對膠印油墨腿色、變黃的關系

普通情況下，紙型是出現弱酸典型的含堿的。良好中的紙型酸度為7，呈堿式鹽，會因為在印染廠的期間中，須要增多燒堿、硫化橡膠物，氯化氫氣體等物理化學碳氫化合物，在加工和印染廠期間中工作不妥善，會會使紙型呈咸性或酸典型的含堿。

紙條的酸性來自于于印染生產技術這種，還是有的是后序裝訂成冊自制所實用的包含有酸性物料的上膠劑導致的。如果用泡花堿舉例它酸性的符合機劑，那么好酸性物料會固化到紙條化工纖維中，與紙條界面的吸塑油色料顆粒劑起化工反應遲鈍，使其掉色、變黃。選購原料料、符合機劑時要先具體分析上膠劑，紙條的電學和化工性能指標已經酸酸性對吸塑油、紙條、電化鋁泊、金粉、銀粉和復膜的不良影響。

4.的溫度吸引的退色、變藍

還有一些包裝袋商標logo貼在智能電飯煲、超高壓鍋、網絡打火灶、小廚房工具下面，在室溫的情況下絲網印uv墨水非常快的變暗、變暗絲網印uv墨水的耐低溫度在120度左右側。絲網印機和別柔印廠家沒備在的工作時飛速旋轉，絲網印uv墨水與墨輥、絲網印uv墨水與印版版塊飛速摩擦力發燒，絲網印uv墨水這時也會帶來熱能。

5.印廠的色序錯誤導致的退色變黃

分三色版彩色機普遍的色序是：Y、M、C、BK，三色機是倒色序為：BK、C、M、Y，多種色調的uvuv油墨先印一些，后印一些，對印刷版uvuv油墨退色、發黑會出現直接影響。

uv墨水涂料助劑加工廠-合肥青田意見，在讓印廠色序時，淺淡配色搭配和更容易氧化、變暗的uv吸塑油先印，深配色搭配uv吸塑油后印，都可以以免氧化，變暗。

6.燥油消耗量不善因起的掉色、變黑

紅燥油、白燥油在uv吸塑油中的填加量不低于墨量的5%，大概消耗量在3%的樣子，燥油在墨層中極具很好的促使功能，同時變燙，要燥油消耗量咖啡因中毒大，才會使uv吸塑油退色褪色。

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