彩色數碼打印數碼打印油墨是由圖案填充劑、接連方式料、圖案填充料及氧化硅料安裝彩色數碼打印藝與彩色數碼打印被印刷裝修材料的適性讓，使圖案填充劑等均勻的地減少在由好成績子無機化合物組成部分的接連方式料中，而形成了的的比較穩定的飄浮性的膠體溶液化合物。

設計印上產品的的脫色、會防止變色關鍵是uv墨水耐熱性一些大問題，雖然，也是的是是由于設計印上流程術造成，各類uv墨水遇上酸性、混煉物、醇類面上活性酶類東西等耐腐蝕東西也很易引發脫色、會防止變色一些大問題：

1．膠印膠印uv墨水構建與結膜的時候的變暗：在刷的時候中，刷品剛印好時的淡墨較深，既使，隔一次時間段后膠印膠印uv墨水的的顏色也就會變淡了，這不是是膠印膠印uv墨水抗用光的因為，通常是膠印膠印uv墨水吹干的時候中構建與結膜的因為。環境光能夠進行連接料照曬到水粉顏料粉顆粒劑上，過程水粉顏料粉對太陽光之下進行的的選擇吸取再條件全反射出現的色光才反映色調。環境光穿過墨膜越多，然而再條件全反射出現的色光就越過飽和。

2．uv墨水基于抗用光引發的的腿色：消泡劑公司-上海青田個人建議在調墨時，承當量常用耐光性好的有顏色，任何的uv膠印噴墨墨水在太陽隊光還其他一些光照照射到下，都是有其他的情況的腿色現象，在配比淺淡有顏色uv膠印噴墨墨水應估量uv膠印噴墨墨水被沖淡后的耐光性。

3．紙書不結實、有模糊的褪色：假如印上的原紙線性度差，原紙外壁有模糊、不結實的膠版紙、凸版紙、新問紙、頭層牛皮紙袋等，原紙的吸附性大，吸塑油顏料粉的粉末體積小，在放緩的吹干的過程中開始漸漸對接料共同被原紙所吸附，以至于淡墨變淡了。原紙對吸塑油的吸附和吸塑油對原紙的融入量增多，則會造成 對接料與色料的分離，造成的墨膜變軟、褪色、質感度差，削減原紙的吸附融入時光，就可以以及的提高了、吹干轉速，在吸塑油里多紅、白燥油的劑量。

4．噴墨墨水不耐酸膠泥堿的氧化、防止變白：孔雀藍墨遇酸會變綠，膠印吸塑油印刷的潤濕液總是是呈弱咸性的，酸堿值管控在4.5~6之前，弱咸性潤濕液也就會決定到噴墨墨水防止變白，良好中的潤濕液酸堿值=7，呈普通，弱咸性紙型、潤濕液也還要管控噴墨墨水太干的做用。

5．uv油墨容易腐爛醇而褪色：印刷機潤濕液中含工業乙醇、異丙醇。

吸塑油印刷潤濕液除過用純酒精認知能力，會使用的丙三醇、聚乙二醇等醇類雜質，純酒精潤濕液印得出來的印品，時段長后會變色，表示吸塑油的耐醇使用性能差。

6．吸塑油不耐低溫而變白和腿色：通常狀況下狀況下，吸塑油耐低平均溫度在120℃以內，金紅墨耐低溫性更差，就只有70℃以內，設計印刷時候中吸塑油在墨輥和印版創新5000張/天繞城高速轉動，磨擦則會發燒通常狀況下在40~50℃，吸塑油在非常干燥時候中會釋放出形成，因而堆墨的印品不可以堆積作用過厚，要露風防臭，下降平均溫度，以防熱膨脹變白。

7．吸塑油中添加圖片的干熱劑燥油激發的紅顏色等等變化明顯：深紅顏色等等的吸塑油應成為紅燥油，淺淡紅顏色等等的吸塑油成為白燥油，燥油的成為量不達到墨量的5%，如果你含量達到20%上述使吸塑油紅顏色等等變化明顯，金紅墨若成為紅燥油更易變咖啡色，紅燥油任何含帶較深紫網紅，調配出淡色墨有些影晌，同時燥容量小影晌不大了。

8．用紙中的耐腐蝕物料出現的變黑：造紙助劑時因為浸洗及粗加工過程中 中，紙槳中經常有效塑煉物或其它的有機物，因為生產制造的方法有差異，有的用紙呈弱酸性，或呈典型的含堿，佳中的用紙強酸強堿值=7，呈中性粒細胞，用紙的酸典型的含堿還會危害淡墨，越來越是對淡色墨的危害。

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