一、基面消除

(1) 鋼組成部分設計設計建設工程在噴漆工藝前先檢查鋼組成部分設計設計加工、安裝程序能否質量檢查合理。刷涂前將需噴漆工藝步位的鐵銹、焊口噴濺物、水漬、浮土等整理純潔。

(2)為保證線質量涂漆線質量，使用半重新的噴砂機-半重新的噴砂房-半重新的拋丸防銹機做防銹。該防銹策略是靈活運用收縮器的阻力，不停不停地用剛丸影響鋼構工程件的表明層，把鍍鋅鋼表明層的鐵銹、水漬等拉圾除去很臟，探出金屬材質鍍鋅鋼初心的這種防銹策略。

二、底漆噴漆

(1) 融合除銹防銹漆，設定表面噴油漆的粘合度、稠度、稀度，兌制時加以的絞拌，使表面噴油漆湯色、粘合度高度。

(2) 噴的一層底漆時噴刷角度應堅持相符，接搓平整。

(3) 噴涂工藝漆時底時用于勤中國移動、短矩離的準則，可以防止環氧瀝青漆有很多而流墜。

(4) 待看多遍變干后再噴第三點遍，第三點遍靜電噴涂定位與看多遍定位保持垂直，這類會使油漆料厚豎直高度。

(5) 粉末噴涂結束后在組件上按原代號會寫明，重大的組件還要寫明承重、平衡具體位置具體位置和市場定位標注。

三、面漆涂裝設備

(1) 涂裝生產線原料應按的設計特殊要求，不應所以改換木種，并應要注意最底層和鋪裝金屬涂料的特點相溶。

(2) 面漆涂裝生產線工藝需待活動現場按照開始后才通過，亦是在涂裝生產線工藝面漆前需對鋼節構的表面塵埃等拉積通過解決。

(3) 面漆配制需取舍字體顏色一樣的面漆，兌制稀料恰當，面漆選用之前一定完全拌和，做到色度均勻分布，其操作用戶粘度、稠度應要確保噴涂時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂漆全過程中應源源不斷攪合，刷涂最簡單的方法與方位底漆涂漆同一。

四、耐磨涂層檢測與報驗

(1) 噴涂工藝設備后辦理檢查報告，須得是噴涂工藝設備背景色一致性，光澤生動亮光，不易鄒皮，不易小疙瘩。

(2) 外觀噴漆工藝工程施工過程時和工程施工過程后，對噴漆工藝過的工作上對其進行保護，解決辦法升高灰層和的物品。

(3) 噴涂漆面它的鋼板的厚度的法測試，用角點式漆面測厚儀法測試漆面它的鋼板的厚度，漆面測厚儀常見法測試幾點它的鋼板的厚度，取其平均值公式值。

五、生產設備保護的

(1) 鋼組成涂漆后予以臨時倉庫基坑圍護要進行隔離，禁踏踩，受傷納米涂層。

(2) 鋼設計表面處理后，在4天左右遇大有風或有雨時，要加以所覆蓋，控制粘染塵灰和水蒸汽，應響表層的銜接力。

(3) 噴漆工藝后部件需要及運輸時，要主要杜絕磕傷，全面禁止在地表上拖拉，順壞涂覆。

六、應特別注意的效率方面

(1) 施工作業圖示標注不表面處理的區域及裝置焊接縫處30~50mm寬的使用區間內，均本就不是刷漆。程度高得地腳螺栓聯接的出現摩擦面使用區間內不許表面處理。

(2) 表層工作成都溫度應在5~38℃內為宜，當成都溫度不低于5℃時，選取相對應的的底溫表層食材施涂。當溫度高過40℃時，退出表層工作，或經解決后再做表層工作。

(3) 當大氣室內溫度少于85%或桿件接觸面有返潮時，嚴禁實現鍍層使用，或經治理 后再實現鍍層使用。

(4) 鋼格局做前，對組件上清空區域，格局隔層得以除銹設備設備區域提起除銹設備設備，提起粉刷。

七、應考慮的安全保障話題

(1) 參與輕鋼結構設計制造涂裝工藝的工程作業工人，應當遵守本的技術工種的安全防護的技術操控技術規范，禁止喝酒開車喝酒操控，并且工程作業施工工地禁止喝酒開車到火和按暫行規定裝備消防火災實驗室設備。

(2) 所有機具一定要按的食用解釋書通過的食用和清洗保養，對很多人機統一規定要求的機具，一定要親自待機。非持目擊證人員不許任意進行操作，所有機具禁止酒后開車超用電負荷上班。

(3) 鋼構工程件的堆貨和拼插，都要卡結實定，挪動側睡時撬杠點要墊穩，轉動或滾動時，右前方難以站人。

(4) 噴砂機噴砂除銹，激光高壓噴嘴金屬接頭堅固，不來對人，激光高壓噴嘴擁堵時，應欠費，去除水壓后，達到開展清洗或換掉。

(5) 噴砂房噴砂除銹起到無環境污染；自主式反復回收利用；獨立有空壓三濾式除灰系統勞務工在自主式噴砂房里實操可比在戶外實操的效率提升5-10倍，整個也是在許多生產商決定噴砂房的一般為的。

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